Das Verfahren

Das Verfahrensprinzip des Profilringkaltwalzens mit überwiegend tangentialem Werkstofffluß nach dem Prinzip "Walze - Walzdorn" ist eine heute weltweit zur Anwendung kommende Verfahrensvariante. Beim Aufweitwalzen als einer speziellen Form der Kaltumformung
wird der Ausgangsring (Blank) in den Profilen der rotierenden Werkzeuge aufgenommen.
Mit der Zustellung des Walzschlittens setzen die rotierenden Werkzeuge (Walze und Walzdorn) das Werkstück gleichfalls in Drehbewegung. Durch die Walzkraft wird infolge
der Walzspaltreduzierung eine partielle Umformung erreicht, bei der die Konturen der Werkzeuge auf den zu walzenden Ring übertragen werden und ein kontinuierliches Ring-
wachstum bis zum Erreichen des gewünschten Durchmessers erfolgt. Das Endprodukt
ist ein schleiffertiger innen- und außenprofilierter rotationssymmetrischer Ring.

Phasen des Walzprozesses

1. Zentrierung zwischen Werkzeugen
2. Anwalzen/ Stabilisierung
3. Profilierung und Wachstum
4. Ausprofilierung und Entspannung

Gegenber der spanenden Grundformgebung bestehen im Verfahren des Kaltwalzens folgende Vorteile:

geringer Materialeinsatz
niedrige Bearbeitungskosten
verbesserte Gefügestruktur und damit
gesteigerte Gebrauchseigenschaften
minimierte Wanddickenschwankung
am Umfang gleichmäßig verteilter Spannungszustand
geringerer Härteverzug
durch unterschiedliche Aufweitungsverhältnisse
sind verschiedene Rohlingsabmessungen bei
einer Fertigteilabmessung einsetzbar

URWA 210 

 Arbeitsraum der UPW 63.1